Трудно представить частный дом, гараж или дачный участок без деревообрабатывающего станка циркулярки. С его помощью можно пилить доски, строгать горбыль, изготавливать бруски, оконные штапики и многое другое. Своими силами такой станок построить можно, если приложить чуточку желания, старания и умения.

Станок состоит из двух частей: верхней и нижней. В верхней части расположен вал со шкивом и диском. Внижней части находятся двигатель, пусковое устройство с повышающим трансформатором.

Рассмотрим поподробнее верхнюю часть. Верхняя часть состоит из прямоугольной рамы из уголков на 25мм, размерами 600мм на 400мм. Уголки свариваются между собой, а к их углам привариваются трубы диаметром 17мм и длиной 220мм.

Вдоль рамы на болты крепятся два уголка, служащие для крепления вала с подшипниками. Расстояние между ними выбирается от размера наличия вала. Подшипники закрепляются хомутами. Подшипники лучше брать закрытого типа, чтобы стружка не забивала их. Я взял 202 подшипники и с силой забил их на вал, затем забил шкив, выточенный на токарном станке с внутренним диаметром ручья 50мм.

На конце вала нарезал резьбу для зажима диска. Перед установкой диска изготовил металлические шайбы диаметром 60мм, а так же паронитовые точно такие же и с силой зажал диск. При работе диск ни разу не смещался.

Рассмотрим нижнюю часть станка: нижняя часть для большей устойчивости и массивности изготовлена из уголков на 40мм. Сварен точно такой же каркас из металлических уголков. Поперёк каркаса закреплены два уголка для крепления двигателя. Двигатель трехфазный асинхронный мощностью 1,5кВт,  1500 об/мин. На вал насажен шкиф с  внутренним размером ручья 80мм. Имеется металлическая площадка для установки пусковой аппаратуры. По углам каркаса также приварены металлические трубы диаметром 25мм и длиной 220мм. Трубы снабжены металлическими барашками для зажима тонких труб при натяжке ремня.

Две половинки станка вставляются в трубы, натягивается ремень и барашки зажимаются. На рисунке видно две состыкованные половинки.

Электрическая схема. В станке используется асинхронный двигатель, поэтому его запуск осуществляется через пусковые конденсаторы. И во время работы действуют всё время рабочие конденсаторы. Обмотки включены треугольником и расчёт конденсаторов ведётся по формулам:
Ср=4800*lном/220
Где Ср-рабочий конденсатор
l-номинальный ток двигателя.

Спуск=Сраб+Сотключ.ёмкость. Спуск=(2,5-3)*Ср. Для догрузки и для повышения момента двигателя я применил трансформатор 220/36  400 Вт включенный по автотрансформаторной схеме. Двигатель заметно стал тянуть лучше. Использовал так же для автоматического запуска двигателя магнитный пускатель с симистором и трансформатором тока. Смотрите электрическую схему.

Трансформатор тока изготавливается на сердечнике от абонентского громкоговорителя. Первичная обмотка имеет 30 витков ПЭЛ 0,1. Вторичная обмотка два витка 2.5мм кв. Размещение конденсаторов и трансформатора произвольное и особенностей в работе схемы не имеет.

Затем вырезается лист железа толщиной около 1мм и болгаркой выпиливаем прорезь для вывода диска и надёжно закрепляем на несколько болтов, чтобы не было дребезга при работе.

Список радиоэлементов

Обозначение	Тип	Номинал	Количество	Примечание	Магазин	Мой блокнот
	Тиристор	ТС2-25	1
	Диод	Д248Б	2
	Электролитический конденсатор	470 мкФ 400 В	2
	Конденсатор	100 мкФ 400 В	2
К1	Реле		1
	Трансформатор	220В — 36В	1
	Трансформатор		1	см. схему
	Асинхронный двигатель		1
S1	Выключатель		1
X1, X2	Вилка сетевая		2